銅帶生產過程中為什么會變色？

       1、銅帶變色直接的原因是銅帶表面有殘酸。

        2、軟態(tài)銅帶比硬態(tài)銅帶更易變色。因為軟態(tài)銅帶退火時溫度高，易脫鋅，酸洗后，表面出現(xiàn)多質銅，形成所謂的銅骨架。尤其是因銅帶變軟，經酸洗刷洗后，表面出現(xiàn)刷印，顯微狀態(tài)為凹凸狀，經帶有殘酸的水清洗后，軟態(tài)銅帶更易被殘酸和水膜附著，故軟態(tài)銅帶比硬態(tài)銅帶更易變色。
        3、外界環(huán)境對變色也有一定影響。首先，附著在銅帶表面的殘酸對銅進行腐蝕必須在銅表面有水膜的情況下才能進行;另一方面，空氣中的CO2、SO2、NH3、H2S等以及某些固體沉降物溶于水膜中，變成離子導電液，為電化學腐蝕提供了條件。
       4、清洗水水質的影響。清洗水是用自來水制成的，因此一般都含有氯離子，特別是沿海城市，海水倒灌期自來水中鹽濃度更高。一方面，隨著鹽含量的增加，導電率增大，電阻極化會減小，使腐蝕速度增加;另一方面，氯離子具有很強的氧化能力，當它在銅表面的顯微缺陷處濃縮時，就將成為點狀變色的原因。

       銅帶生產中變色的解決措施：
       1、控制酸洗時酸液的濃度。在將退火銅帶表面氧化層洗去的情況下，酸濃度偏高沒有任何意義。相反，濃度偏高，附著在銅帶表面的殘酸不易洗掉，并加快了對清洗水的污染，造成清洗水中殘酸濃度過高，致使清洗后的銅帶更易變色。因此，確定酸洗液濃度時，應在可以清洗掉銅帶表面氧化層的前提下，盡量降低其濃度。
       2、控制純水的電導率。即控制純水中氯離子等有害物質的含量。一般控制電導率在50μS/cm以下比較安全。
       3、控制熱清洗水和鈍化劑的電導率。熱清洗水、鈍化劑電導率的增高主要來自于運行的銅帶將殘酸帶入。因此，在保證清洗純水用水質量情況下，控制電導率亦即控制殘酸量。
       4、保證銅帶干燥。在氣墊爐卷取出口處進行局部封閉，并在局部封閉裝置內使用抽濕器和空調，以便將銅帶卷取時的濕度和溫度控制在一定范圍內。
       5、使用鈍化劑鈍化。由于苯并三氮唑即BTA是一種使用方便、經濟實用的鈍化劑，現(xiàn)在大部分銅加工廠都使用它作為鈍化劑。當銅帶通過BTA溶液時，表面的氧化膜與BTA發(fā)生絡合反應，形成一種致密的絡合物，起到保護銅材基體的作用。